ООО "Литейный завод пресс-форм". Изготовление пресс-форм для литья пластмассы от 25 до 35 дней со 100% точностью изделия с помощью собственных производственных площадей.
Делаем пресс-формы с 1976 года
РАБОТАЕМ ПО ВСЕЙ РОССИИ
ЭТАП 1
МОДЕЛИРОВАНИЕ
Наша компания имеет возможность изготовить 3Д модели изделий по вашим чертежам или вашему образцу изделия. Все 3Д модели выполняются в программах доступных для клиента. SOLIDWORKS, Pro/ENGINEER, NX 8.5. и другие. 2Д чертежи выполняем в программе AutoCAD Mechanical.
ЭТАП 2
ПРОТОТИП
Чаще всего нам предоставляют деталь, а мы делаем модель и прототип пресс-формы для ее производства. Также разрабатываем прототипы на основе 3D-моделей и чертежей. Прототипы делаются на станках с ЧПУ, 3D-принтерах, либо используя силиконовые формы. Правильный прототип - гарантия правильной пресс-формы.
ЭТАП 3
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Контролируем изготовление пресс-формы на каждом этапе, от составления 3D-модели до получения тестовых образцов готового изделия.
Каждом этапе согласовываем с заказчиком и информируем его о ходе работ. Готовые пресс-формы в полным соответствием техническому заданию.
ЭТАП 4
ПОЛНАЯ УВЕРЕННОСТЬ
Работа заканчивается, когда пресс-форма протестирована на вашей территории. То есть мы доставили ее к вам на предприятие, произвели тестовые испытания и убедились, что все характеристики соответствуют заявленным. Мы также готовы консультировать и обучать ваших специалистов по работе с пресс-формой.
Информация о компании Московский литейный завод Пресс-Форм - телефоны, адреса, новости. Рекомендуем также почитать отзывы о Московский литейный завод Пресс-Форм и добавить положительный или отрицательный отзыв.
Раньше я заказывал литье пластиковых деталей на стороне, но с ростом номенклатуры выгоднее стало организовать собственную литейку. Вопрос встал в изготовлении пресс-форм, т.к. наши, согласно договора, были в собственности у поставщика (да, знаю, что лоханулся, но тут уже ничего не поделаешь). Чертежей нормальных и моделей у нас тоже, не было, были только образцы продукции, поэтому большинство производителей форм нас посылали. Через знакомых я вышел на главного конструктора Московского завода Пресс-Форм Сергея Вячеславовича Каменщикова, он смог по имеющимся образцам изготовить пресс-форму для литья, за что мы ему благодарны. Они не только изготовили форму, но и сами отлили первые образцы и выслали нам на контроль. Только после этого мы полностью оплатили пресс-формы.
Наш опыт сотрудничества с компанией Пресс Форм уже большой. Мы заказали у них в общей сложности около 6 позиций различной степени сложности. Специфика нашего ассортимента такова, что у нас постоянно меняющаяся номенклатура, поэтому мы заказываем много форм на 50-100 тысяч смыканий. Т.к. у нас больше партий и не бывает. Из-за этого нам важна оперативность в изготовлении формы, мы не готовы ждать полгода, через полгода она нам уже не нужна будет. С компанией Пресс Форм у нас максимальный срок от заключения договора, до передачи нам формы был 32 дня. Поэтому и работаем с ними: короткие сроки, стабильно высокое качество, возможность тестирования формы до полной оплаты.
Мы вышли на эту компанию через знакомых (наш главный технолог работал раньше с их главным конструктором), тогда мне директор поставил задачу организовать собственное производство пластиковых деталей (до этого оно было у нас на аутсорсинге). Меня убедило то, что нам еще до полной оплаты выслали образцы отливок из наших форм и сами формы для тестирования на нашем оборудовании, в принципе, поэтому я и просил за них перед директором, видно чту люди болеют производством, а не просто хотят хапнуть денег по легкому. У меня стабильно их формы более миллиона смыканий выдерживают и работают дольше гарантированного срока работы.
Выбрали эту компанию, потому что они осуществляют полный цикл производства пресс форм, от проектирования, до пуско-наладочных работ. То есть, компания не опирается ни на каких субподрядчиков, аутсорсеров и т.д. Все делают сами и контролируют сами. Отсюда и пресс формы у них выходят качественные, работающие дольше заявленного ресурса, обеспечивающие точные размеры отливаемых деталей, припусков под дальнейшую обработку.Мы заказывали у них пресс форму для отливки полукорпусов для наших датчиков, и все сходятся идельно без зазоров, что говорит о высоком качестве пресс форм .
Компания «Пресс Форм» поставила нам уже две пресс формы и по обеим претензий у производственников нет. Они дают тестировать форму до полной оплаты, то есть мы покупаем на 100% рабочую оснастку. Насколько я знаю в эти формы уже сделано требуемое количество отливок, и на данный момент они уже работают сверх своего ресурса. То есть производитель не экономит на материале и делает пресс форму с запасом по ресурсу, чтобы она не вышла из строя преждевременно.
Когда у нас на производстве вопрос встал в изготовлении пресс-форм мы решили брать их на стороне, т.к. свое инструментальное производство открывать дорого, и нам с нашей номенклатурой оно не окупится. Литейный завод «Пресс Форм» нам порекомендовали, они не только изготовили форму, но и сами отлили прототип и выслали нам на контроль. А потом и саму форму выслали, мы все проверили и только потом остатки им оплатили. То есть, благодаря этому, дорабатывать форму нам не пришлось, все получилось с первого раза.
